1、結構混凝土表面出現蜂窩麻面、漏漿。

          2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過(guò)大或漏振。

3）插入式振搗棒移動(dòng)間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。

2、結構空洞、露筋

2）混凝土振搗不均勻，拆模過(guò)早，混凝土表面拉傷。

2）拆模時(shí)間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過(guò)早拆模，拆模砼強度要求應達到規范主控項目規定。

3、混凝土夾渣

2）施工縫處理不當。

防治措施：

1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內根部，柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。

2）施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。

4、混凝土板面不平整、開(kāi)裂

3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養護時(shí)發(fā)生下沉。

3）模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性，支撐應支承在堅實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

5、混凝土出現表面裂縫

3）混凝土水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。

防治措施：

1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應加強表面的抹壓和養護工作；

2）配制混凝土時(shí)，嚴格控制水灰比和水泥種類(lèi)及用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂性能；

原因：

1）砼澆筑后沒(méi)有找平壓光；

2）砼沒(méi)有達到強度就安排人員操作或運料；

3）模板支撐不牢固；

4）施工放線(xiàn)偏差；

防治措施：

1）依據施工措施進(jìn)行施工；

2）支設的模板需有足夠的剛度及強度；

3）澆筑前復核施工放線(xiàn)；