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混凝土拌合物出現這些狀況怎么處理?這些方法你必須掌握!

欄目:專(zhuān)業(yè)資訊 發(fā)布時(shí)間:2024-08-16 作者: 砼家張博 來(lái)源: 砼家 瀏覽量: 243
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混凝土拌合物的初始狀態(tài),如同一面明鏡,直接映射出配合比的優(yōu)劣。在實(shí)際的配合比試拌過(guò)程中,我們時(shí)常會(huì )遭遇一些挑戰,即拌合物的工作性未能達到預期的標準。這些不盡如人意的現象,其背后的原因是多元且復雜的,它們可能潛藏于混凝土配合比設計的細微之處,也可能源于原材料質(zhì)量的波動(dòng),更可能與外加劑與混凝土原材料之間的相容性息息相關(guān)。

混凝土拌合物的初始狀態(tài),如同一面明鏡,直接映射出配合比的優(yōu)劣。在實(shí)際的配合比試拌過(guò)程中,我們時(shí)常會(huì )遭遇一些挑戰,即拌合物的工作性未能達到預期的標準。這些不盡如人意的現象,其背后的原因是多元且復雜的,它們可能潛藏于混凝土配合比設計的細微之處,也可能源于原材料質(zhì)量的波動(dòng),更可能與外加劑與混凝土原材料之間的相容性息息相關(guān)。為了精準地調整并優(yōu)化混凝土的工作性,我們亟需深入剖析這些現象的根本原因,并在此基礎上,制定出針對性的解決措施。以下,我們將對混凝土拌合物的一些常見(jiàn)狀態(tài)進(jìn)行詳盡的分析,并提出相應的處理策略,旨在為業(yè)內人士提供有益的參考與指導。

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01混凝土坍落度小

 

混凝土拌合物展現出良好的包裹性,其保水性和粘聚性均表現優(yōu)異,然而坍落度卻略顯偏小。坍落度偏小的情況,主要可歸結為兩大類(lèi)別:其一,是設計階段的坍落度設定值就偏低;其二,則是在拌合過(guò)程中,坍落度損失速度過(guò)快,導致實(shí)際坍落度偏小。針對第一種情況,我們通常采取的策略是,在保持水膠比穩定的前提下,適度增加漿體的用量。若情況需要,還會(huì )進(jìn)一步增加外加劑的使用量,以確保混凝土拌合物能夠滿(mǎn)足施工要求,達到理想的坍落度標準。

 

混凝土拌合物損失過(guò)快的現象,通常表現為以下幾種情況:首先,在極短的時(shí)間內,如5分鐘內,便出現顯著(zhù)的損失,這往往表現為假凝或速凝的現象。其次,大約在20分鐘左右,混凝土拌合物可能出現較為嚴重的損失,這主要是由于水泥中的C3A含量高,或是硬石膏的含量偏高,亦或是外加劑中的還原糖與石膏發(fā)生了不良反應所導致的。最后,還有一種情況是,在1小時(shí)的時(shí)間內,混凝土拌合物持續不斷地損失,這主要是因為使用了C3A含量高或者溫度較高的新鮮水泥。

 

針對混凝土坍落度小和損失過(guò)快的問(wèn)題,我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行深入分析和處理:

 

1)水泥與外加劑的相容性問(wèn)題是一個(gè)復雜而關(guān)鍵的因素。當兩者的相容性差時(shí),可能會(huì )導致混凝土拌合物的性能下降。更為嚴重的是,外加劑中的某些成分可能會(huì )與水泥中的石膏發(fā)生不良反應,進(jìn)一步影響混凝土的質(zhì)量和穩定性。

 

2)混凝土的礦物摻合料對拌合物的性能有著(zhù)顯著(zhù)的影響。一些需水量大的摻合料,如粉煤灰、煤矸石等,會(huì )吸附較多的外加劑,從而降低外加劑的效果。這可能導致混凝土拌合物的流動(dòng)性變差,影響施工。

 

3)水泥中的化學(xué)成分比例對混凝土的性能有著(zhù)至關(guān)重要的影響。當可溶性堿與可溶性硫酸鹽與C3A的比例不協(xié)調時(shí),可能會(huì )導致混凝土拌合物的凝結時(shí)間變長(cháng)或變短,從而影響施工效率和質(zhì)量。

 

4)外加劑的質(zhì)量和配方對混凝土的性能同樣重要。如果外加劑中的母液含量不足,或者減水與保坍組分的比例不當,都可能導致混凝土拌合物的性能下降。此外,如果緩凝組分的用量不足,特別是在水泥溫度高或氣溫高的情況下未適當增加用量,也可能導致混凝土拌合物的凝結時(shí)間變短,影響施工。

 

5)混凝土骨料的性質(zhì)對拌合物的性能也有顯著(zhù)影響。如果骨料的吸水率偏大,如風(fēng)化砂,或者砂的含泥量過(guò)大,都可能導致混凝土拌合物的流動(dòng)性變差。這是因為這些骨料會(huì )吸附更多的拌合水和外加劑,從而降低混凝土拌合物的質(zhì)量。

 

6)配合比設計是混凝土制備的關(guān)鍵環(huán)節。如果用水量不足,特別是當使用聚羧酸減水劑時(shí),由于這類(lèi)減水劑對用水量非常敏感,因此用水量不足可能導致混凝土拌合物的流動(dòng)性變差。這會(huì )影響混凝土的施工性能和最終質(zhì)量。

 

針對以上原因,我們可以采取一系列措施來(lái)調整混凝土的坍落度:

 

1)考慮到外加劑對混凝土性能的重要影響,我們可以適當地提高外加劑的用量。這將有助于改善混凝土拌合物的流動(dòng)性,從而彌補因其他因素導致的性能下降。

 

2)對外加劑的配方進(jìn)行精細調整也是關(guān)鍵的一步。我們需要關(guān)注可溶性堿、可溶性硫酸鹽與C3A之間的比例關(guān)系,力求達到最佳平衡。同時(shí),針對不同類(lèi)型的水泥,我們應選擇合適的緩凝組分,以確保混凝土拌合物具有理想的凝結時(shí)間。

 

3)在礦物摻合料的選擇上,我們可以考慮降低或更換那些需水量較大的摻合料,如粉煤灰、煤矸石等。這將有助于減少它們對外加劑的吸附,從而提升混凝土拌合物的整體性能。

 

4)對于細骨料,我們同樣需要關(guān)注其含泥量和需水量。通過(guò)降低或更換含泥量、需水量較大的細骨料用量,我們可以有效減少對拌合水及外加劑的吸附,進(jìn)一步提升混凝土拌合物的質(zhì)量和穩定性。

 

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02混凝土拌合物包裹性差

 

混凝土拌合物在坍落度達標的情況下,卻可能出現粘聚性不佳、保水性差、混凝土發(fā)散等問(wèn)題。具體表現為漿體無(wú)法充分包裹部分粗骨料,導致這些骨料在拌合物表面,同時(shí)可能伴隨泌水、泌漿現象。值得注意的是,這種情況通常不會(huì )抓底,但在缺陷嚴重時(shí),也可能出現離析現象。以下是對這一現象可能原因的深入分析:

 

1)混凝土拌合物的設計坍落度與漿體量之間存在不匹配的問(wèn)題。當配合比中膠凝材料的用量過(guò)小,漿體量不足時(shí),如漿體量低于280L/m3,而設計坍落度卻大于200mm或更大,漿體在填充后可能無(wú)法充分包裹骨料,導致混凝土拌合物的包裹性不良。

 

2)混凝土拌合物中的漿體偏少,而砂率過(guò)大,細骨料含量過(guò)多。這種情況下,骨料的比表面積增加,漿體無(wú)法有效黏結骨料,導致粘聚性差,混凝土發(fā)散。這也是造成混凝土拌合物包裹性不良的重要原因之一。

 

3)砂石骨料的粒徑單一,空隙率偏大。特別是當粗骨料中510mm顆粒含量偏少時(shí),空隙率會(huì )進(jìn)一步增大。同時(shí),如果細骨料的細度模數偏大,粒徑大于0.6mm的顆粒含量過(guò)多,而0.315mm的顆粒含量不足15%,也會(huì )影響混凝土的包裹性。這些因素都會(huì )導致混凝土拌合物的結構不穩定,容易出現包裹性不良的問(wèn)題。

 

4)粗骨料中510mm顆粒含量過(guò)多,其空隙率較大。如果細骨料中細顆粒含量不足,而盲目增加砂率,會(huì )導致混凝土拌合物中2.36mm10mm顆粒嚴重超標。這種情況下,漿體無(wú)法充分包裹骨料,造成混凝土拌合物發(fā)散,進(jìn)一步加劇包裹性不良的問(wèn)題。

 

針對上述導致混凝土拌合物包裹性不良的原因,我們可以采取以下一系列具體且有效的措施來(lái)加以改善:

 

1)對混凝土拌合物的配合比進(jìn)行精細調整,確保在保持水膠比穩定不變的基礎上,適量增加漿體的用量。這一調整旨在顯著(zhù)提升混凝土拌合物的黏聚性和包裹性,從而有效解決因漿體量不足或配合比不匹配而導致的包裹性問(wèn)題。

 

2)對粗骨料的級配進(jìn)行優(yōu)化調整,以降低骨料間的空隙率,并適當增加細砂的用量。這一措施有助于改善混凝土的保水性,提高漿體對骨料的包裹能力,從而解決因骨料級配不當或細骨料含量不足導致的包裹性不良問(wèn)題。

 

3)根據混凝土拌合物的實(shí)際情況,靈活調整砂率和漿體粗骨料的用量。通過(guò)細致的調整,可以進(jìn)一步改善混凝土的包裹性,確保漿體能夠充分包裹骨料,提高混凝土的整體性能。

 

4)在外加劑中復配引氣組分,這也是一種有效的改善措施。引氣組分的加入可以在混凝土中形成微小的氣泡,這些氣泡能夠改善混凝土的微觀(guān)結構,提高漿體的包裹性和混凝土的流動(dòng)性,從而有助于解決混凝土拌合物包裹性不良的問(wèn)題。

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03混凝土流動(dòng)性差

 

在混凝土施工過(guò)程中,有時(shí)會(huì )遇到混凝土拌合物坍落度、保水性均達標,但拌合物看起來(lái)卻像用水簡(jiǎn)單拌合,缺乏動(dòng)感,且擴展度常常偏小的情況。這種現象的產(chǎn)生,主要可以歸結為以下幾個(gè)方面的原因:

 

1)外加劑的使用量偏低是導致混凝土拌合物流動(dòng)性不足、擴展度差的一個(gè)重要因素。外加劑在混凝土中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色,它不僅能夠改善混凝土的工作性能,還能提高混凝土的強度和耐久性。然而,如果外加劑的用量不足,就無(wú)法充分發(fā)揮其應有的作用,從而導致混凝土拌合物的流動(dòng)性不佳。

 

2)骨料的級配問(wèn)題也是影響混凝土流動(dòng)性的一個(gè)重要因素。如果骨料的級配不合理,某一粒徑的顆粒缺失,或者骨料的粒形不佳,都會(huì )破壞骨料的連續性,進(jìn)而影響混凝土拌合物的流動(dòng)性。

 

3)細骨料中0.315mm以下的顆粒含量偏多,或者骨料中的含泥量偏多,也是導致混凝土拌合物黏稠、流動(dòng)性差的原因之一。這些細小的顆粒或泥質(zhì)會(huì )增加混凝土拌合物的內摩擦力,從而降低其流動(dòng)性。

 

4)膠凝材料的用量也是影響混凝土拌合物黏稠度和流動(dòng)性的一個(gè)重要因素。如果膠凝材料的用量偏高,會(huì )導致混凝土拌合物過(guò)于黏稠,難以流動(dòng)。

 

針對上述問(wèn)題,我們可以采取以下針對性措施來(lái)改善混凝土的流動(dòng)性:

 

1)為了有效提升混凝土的流動(dòng)性,我們可以適量地增加外加劑的用量。這一措施旨在優(yōu)化混凝土拌合物的性能,使其更加流暢。在特定情況下,為了進(jìn)一步增強流動(dòng)性,我們可以在增加外加劑的同時(shí),適度地降低用水量。這樣的雙重調整能夠更精確地控制混凝土的流動(dòng)性,滿(mǎn)足施工需求。

 

2)為了改善骨料級配并提升混凝土拌合物的工作性能,我們推薦采用骨料復配技術(shù)。這一技術(shù)通過(guò)精細地調整骨料的配比和組合,可以顯著(zhù)優(yōu)化混凝土的流動(dòng)性和擴展度,確保其在施工過(guò)程中的穩定性和易操作性。

 

3)針對高強度等級的混凝土,我們可以選擇使用降黏型外加劑來(lái)有效降低拌合物漿體的黏度。這種外加劑能夠顯著(zhù)改善混凝土的流動(dòng)性,使其在施工過(guò)程中更加順暢,同時(shí)保持高強度等級所需的性能標準。通過(guò)這一策略,我們可以在保證混凝土強度的同時(shí),進(jìn)一步優(yōu)化其施工性能。

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04混凝土拌合物“綜合性”狀態(tài)差

 

混凝土拌合物若同時(shí)展現出坍落度小、擴展度不足、保水性和包裹性差,甚至出現粗骨料不裹漿及離析現象這三種不良狀態(tài),其背后的原因相較于單一不良狀態(tài)更為復雜,不僅涵蓋了導致上述三種狀態(tài)各自出現的單項原因,還涉及一系列綜合性的因素。為了全面解決這一問(wèn)題,我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行深入分析與應對:

 

1)混凝土漿體的偏少是一個(gè)核心問(wèn)題。當漿體不足以充分包裹粗骨料時(shí),會(huì )導致骨料間的空隙率增大,進(jìn)而影響混凝土的流動(dòng)性和擴展度。同時(shí),粗骨料的級配狀況也至關(guān)重要。級配差、空隙率大,或者粗骨料偏粗或偏細,都會(huì )導致混凝土拌合物的不穩定,進(jìn)而影響其保水性和包裹性。

 

2)原材料的質(zhì)量問(wèn)題也是不容忽視的。如果原材料需水量大或吸水率高,會(huì )導致混凝土拌合物在攪拌過(guò)程中水分被過(guò)多吸收,從而影響其流動(dòng)性和工作性。此外,外加劑與原材料的相容性也是一個(gè)關(guān)鍵因素。相容性差會(huì )導致外加劑無(wú)法充分發(fā)揮作用,進(jìn)而影響混凝土拌合物的整體性能。

 

3)水泥中的可溶性硫酸鹽或可溶性堿含量也是影響混凝土拌合物性能的重要因素。如果這些成分的含量嚴重不足,會(huì )導致水泥的水化反應不充分,進(jìn)而影響混凝土的強度和穩定性,使其更容易出現離析等不良現象。

 

針對以上問(wèn)題,我們可以采取以下對策來(lái)改善混凝土拌合物的綜合性狀態(tài):

 

1)為了優(yōu)化細骨料的粒徑分布,我們進(jìn)行了細致的復配工作。特別關(guān)注粒徑小于0.315mm的顆粒含量,通過(guò)精確的調整,將其控制在約18%的范圍內。這一措施旨在改善混凝土的流動(dòng)性和工作性,確保其在施工過(guò)程中表現出良好的性能。

 

2)在粗骨料的選擇和使用上,我們也采取了復配策略。通過(guò)精心挑選不同粒徑和級配的粗骨料,并進(jìn)行合理的搭配使用,我們成功地改善了骨料的整體級配狀況。這一調整不僅降低了骨料間的空隙率,還增強了混凝土的密實(shí)度和穩定性。

 

3)砂率作為混凝土配合比中的重要參數,對混凝土的粘聚性和保水性有著(zhù)顯著(zhù)影響。因此,我們進(jìn)行了適量的砂率調整,以確保混凝土在攪拌和澆筑過(guò)程中能夠保持良好的粘聚狀態(tài),同時(shí)有效防止水分流失,提高保水性。

 

4)在保持水膠比不變的前提下,我們對漿體用量進(jìn)行了精細的調整。通過(guò)增加或減少漿體的用量,我們成功地改善了混凝土的流動(dòng)性和擴展度,使其更加適應施工要求。這一調整不僅保證了混凝土的強度等級,還進(jìn)一步提升了其施工性能。

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05混凝土拌合物氣泡含量多

 

混凝土拌合物攪拌完成后,其表面常常會(huì )出現較多的氣泡,這些氣泡有時(shí)還會(huì )不斷地破裂,給施工過(guò)程和最終的產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)一定的影響。更為嚴重的是,在混凝土澆筑并硬化后,其側面往往也會(huì )布滿(mǎn)氣泡,甚至在表層形成一層泡沫狀的砂漿,這不僅影響了混凝土的美觀(guān)度,還可能對其力學(xué)性能造成損害。

 

探究混凝土拌合物中氣泡較多的原因,我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:

 

1)砂的細度模數偏大是一個(gè)重要的原因。當砂的細度模數過(guò)大時(shí),意味著(zhù)其中缺少必要的細顆粒成分,這會(huì )導致拌合物在攪拌過(guò)程中難以形成均勻穩定的結構,從而產(chǎn)生大量的氣泡。同時(shí),如果配合比中的砂率設置過(guò)小,也會(huì )加劇這一現象的發(fā)生。

 

2)粉煤灰的使用也可能導致氣泡的產(chǎn)生。部分粉煤灰中含有氨化物殘留,這些殘留物在堿性環(huán)境下會(huì )發(fā)生分解,釋放出氨氣。這些氨氣在混凝土拌合物中會(huì )形成氣泡,并隨著(zhù)攪拌和澆筑的過(guò)程逐漸上升到表面,導致硬化后的混凝土側面和表層出現大量的氣泡。

 

3)聚羧酸減水劑的使用也是導致氣泡產(chǎn)生的一個(gè)重要因素。在聚羧酸減水劑的合成過(guò)程中,如果使用了大量的甲基、二甲基結構成分,或者雙氧水用量過(guò)大,或者復配引氣劑的用量和品種選擇不合理,都會(huì )導致外加劑含氣量過(guò)高。這些含氣量高的外加劑在混凝土拌合物中會(huì )產(chǎn)生大量的氣泡,影響混凝土的質(zhì)量和性能。

 

4)混凝土配合比設計的不合理也可能導致氣泡的產(chǎn)生。在配合比設計時(shí),如果外加劑的用量偏大,往往會(huì )導致表層出現一層氣泡,并不斷溢出。這不僅影響了混凝土的外觀(guān)質(zhì)量,還可能對其力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

 

針對上述原因,我們可以采取以下措施來(lái)有效降低混凝土拌合物中的氣泡含量:

 

1)對于細度模數偏大的細骨料,我們可以通過(guò)適當復配細砂的方式來(lái)調整其顆粒級配,或者提高膠凝材料的用量,以增加拌合物的粘稠度,從而減少氣泡的產(chǎn)生。同時(shí),我們還需要根據需要調整砂率,以確保拌合物的穩定性和工作性。

 

2)為了減少含氨殘留粉煤灰對混凝土拌合物氣泡含量的影響,我們可以適當減少其用量,并延長(cháng)攪拌時(shí)間,以確保粉煤灰能夠充分分散并與其他材料形成良好的結合。

 

3)對于聚羧酸減水劑的使用,我們可以采取先消,后引的策略。即先通過(guò)一定的工藝手段消除減水劑中的大氣泡,然后再通過(guò)合理的復配和引氣劑的使用,增加小氣泡的數量,以改善混凝土拌合物的和易性和減少氣泡的產(chǎn)生。

 

4)在混凝土配合比設計時(shí),我們需要適量降低外加劑的用量,以減少混凝土泌漿現象的發(fā)生,并克服氣泡溢出的問(wèn)題。同時(shí),我們還需要通過(guò)試驗和優(yōu)化來(lái)確定最佳的外加劑用量和配合比方案,以確保混凝土的質(zhì)量和性能滿(mǎn)足工程要求。

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綜上所述,混凝土拌合物的工作性是一個(gè)復雜而多變的特性,它受到原材料性質(zhì)、配合比設計、攪拌工藝、環(huán)境條件以及外加劑使用等多種因素的共同影響。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,我們經(jīng)常會(huì )遇到混凝土拌合物工作性不佳的情況,這時(shí)就需要我們根據具體情況進(jìn)行深入的原因分析,并在此基礎上采取相應的處理措施,以確保混凝土拌合物的質(zhì)量和性能滿(mǎn)足工程要求。

 

同時(shí),我們也應該認識到,提高混凝土拌合物的質(zhì)量和性能是一個(gè)長(cháng)期而持續的過(guò)程。這需要我們不斷總結經(jīng)驗,探索新的技術(shù)和方法,以?xún)?yōu)化混凝土拌合物的配合比設計、改善攪拌工藝、提高原材料的質(zhì)量穩定性等方面的工作。只有這樣,我們才能更好地滿(mǎn)足工程建設對混凝土拌合物的需求,推動(dòng)混凝土技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。

 


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